Zobacz skrót najważniejszych informacji z branży opakowań. Z nami będziesz na bieżąco.

Już dziś ruszają Targi ALL4PACK!

Impreza rozpoczyna się w dniu dzisiejszym, tj. 14 listopada i potrwa 4 dni. Odbywa się ona w Paryżu w Parku Ekspozycyjnym Paris-Nord Villepinte. Targi ALL4PACK Paris (dawniej targi Emballage & Manutention) to jedna z największych na świecie wystaw poświęconych branży opakowań odbywająca się co dwa lata.
Impreza targowa łączy w sobie kilka branż: opakowania, druk, przetwórstwo i zagadnienia związane z logistyką. Jest to odpowiedź na zapotrzebowanie światowego rynku na kompleksowe podejście do wszelkich zagadnień. 
Podczas ostatniej edycji w 2014 roku w targach wzięło udział 1570 wystawców (reprezentujących około 1800 marek) oraz 96 500 gości (w tym 36% z zagranicy) reprezentujących: przemysł spożywczy, farmaceutyczny, kosmetyczny, dóbr konsumpcyjnych, reklamowy, producentów opakowań i maszyn pakujących, jak również przedstawicieli handlu (w tym wielkiej dystrybucji), designerów, przemysłowców i wielu innych.
Targi All4pack adresowane są do przedsiębiorstw działających w krajach strefy EMEA (Europa, Bliski Wschód i Afryka). Organizatorzy podkreślają, że na tym właśnie obszarze obowiązują reguły pełnej globalizacji rynku: od surowców, przez produkcję, po logistykę i transport. Zmiany w nazwie, a w konsekwencji także częściowo w ofercie, mają być odpowiedzią na zapotrzebowanie rynku i potwierdzeniem, że targi ewoluują wraz z kontrahentami. 
Hasło przewodnie tegorocznej edycji targów ALL4PACK PARIS brzmi "Let’s be creative!".
Ponieważ innowacje stały się niezbędne do tworzenia nowych wartości oraz dalszego rozwoju biznesu w dzisiejszej konkurencyjnej gospodarce, przewodnie hasło tegorocznej edycji targów stara się uwydatnić siłę kreatywności wszystkich członków branży.  

 

Więcej na temat ALL4PACK

 

Stora Enso - wyniki finansowe za 3. kwartał 2016

Koncern Stora Enso przedstawił wyniki finansowe za 3. kwartał bieżącego roku. Były to kolejne udane miesiące tej skandynawskiej firmy.
Firma odnotowała w omawianym okresie zysk operacyjny EBIT na poziomie 219 mln euro i marżę zysku EBIT w wysokości 9,2%. Kontynuowała ona w tym czasie szereg działań o charakterze inwestycyjnym, związanych m.in. z jej zakładami produkcyjnymi w Beihai (Chiny) i Varkaus (Finlandia). Z aktywów firmy wydzielone zostały finalnie fabryki w Kabel (Niemcy) i Suzhou (Chiny). Kierownictwo koncernu przewiduje, że w ostatnim kwartale br. przychody ze sprzedaży, jak również zysk operacyjny EBIT pozostaną na poziomie zbliżonym do odnotowanego we wcześniejszych trzech miesiącach.
Przychody ze sprzedaży Stora Enso wyniosły w omawianym okresie 2 393 mln euro, co oznacza spadek o 4,3% w porównaniu z 3. kwartałem 2015. Jednak wyłączając przeżywające strukturalne spadki: dział papierów graficznych oraz sprzedane w ostatnim czasie zakłady w Barcelonie, wzrosły one o 1,8%. Wpływ na taki stan rzeczy miały zwiększające się dostawy realizowane przez zakłady produkujące tekturę w Beihai oraz tekturę typu kraft w Varkaus. Rozruch pierwszej z wymienionych fabryk miał wpływ na wysokość zysku operacyjnego EBIT, który był w efekcie nieco niższy od ubiegłorocznego. Trzeci kwartał 2016 był kolejnym, w którym Stora Enso odnotowała satysfakcjonujący poziom przepływów gotówkowych z działalności bieżącej. Wyniósł on 390 mln euro, m.in. dzięki redukcji kapitału obrotowego i wpływów z wydzielonych fabryk. 
W ostatnim czasie raport roczny Stora Enso – już po raz drugi z rzędu – został uznany za najlepszą tego typu publikację w rankingu ReportWatch. Uwzględniał on 1600 firm z 65 krajów. Z kolei międzynarodowa organizacja CDP (znana wcześniej jako Carbon Disclosure Project) uznała Stora Enso za światowego lidera w walce z globalnym ociepleniem, uwzględniając firmę w specjalnym rankingu Climate A List za rok 2016. Anonsując prognozy finansowe na ostatni kwartał br. Karl-Henrik Sundström powiedział: „Zakładamy, że sprzedaż w ostatnich trzech miesiącach 2016 roku będzie nieznacznie różnić się od wyniku odnotowanego w 3. kwartale. Z kolei zysk operacyjny EBIT, według naszych szacunków, pozostanie na poziomie niezmienionym bądź też nieco spadnie. Zakładamy, że wydatki związane z doroczną konserwacją maszyn będą o ok. 35 mln euro niższe niż w 3. kwartale br. Na zakończenie, tradycyjnie już chciałbym podziękować naszym pracownikom za zaangażowanie, klientom za owocną współpracę, zaś inwestorom – za zaufanie, jakim nas obdarzają”.

 

Dowiedz się więcej

 

Trzecie spotkanie klubu VSOP - wymiana wiedzy i doświadczeń z polskimi drukarzami w zakładach Koenig & Bauer

13 października polscy użytkownicy maszyn KBA Rapida wzięli udział w corocznym zjeździe członków klubu VSOP (Very Smart Offset Printers) w zakładach produkcyjnych KBA-Sheetfed w Radebeul.
W programie spotkania, skierowanego do drukarzy i kierowników produkcji, znalazły się przede wszystkim informacje na temat nowych usług serwisowych oferowanych przez firmę Koenig & Bauer. Oprócz standardowych zagadnień, służących podniesieniu wydajności, zwiększeniu sprawności maszyn i polepszeniu jakości drukowania, szeroko dyskutowanym tematem były rozwiązania workflow i oparte na danych modele biznesowe takie jak: analiza wydajności oraz usługi proaktywne i prewencyjne (zapobiegawcze), służące optymalizacji procesów. Innym poruszanym zagadnieniem były innowacyjne rozwiązania zaprezentowane przez KBA na targach drupa 2016. 
Podczas spotkania, dyrektor działu technologii druku w KBA-Sheetfed - Dirk Winkler, zaprezentował maszynę KBA Rapida 105 PRO, wyposażoną m.in. w dwie wieże lakierujące oraz moduł do foliowania na zimno, w której zadrukowano i uszlachetniono wysokogatunkowe kartony opakowaniowe, mapy świata i stronice kalendarza. Uszlachetnione opakowania zostały następnie poddane wykrawaniu przy użyciu sztancy rotacyjnej KBA Rapida RDC 106 oraz bigowaniu. Kolejną, premierową w przypadku tego rozwiązania funkcją było realizowane w trybie inline usuwanie odpadu. Wszystko odbywało się przy minimalnie krótkich czasach narządzania maszyny i – jak zapewnia KBA – dwukrotnie szybciej niż w przypadku konwencjonalnych sztanc płaskich. Druga prezentacja „na żywo” uwzględniała maszynę KBA Rapida 75 PRO z innowacyjnym systemem suszenia LED-UV. Wykorzystano go przy realizacji części zleceń, bazujących na niepowlekanych papierach offsetowych oraz wysokogatunkowym papierze powlekanym. W tym drugim przypadku zastosowano też uszlachetnianie z udziałem lakieru błyszczącego. Jak podkreślano podczas prezentacji, zmiana prac w tej nowej półformatowej maszynie odbywa się niemal natychmiast.
Kolejnym punktem programu było zwiedzanie zakładów produkcyjnych KBA-Sheetfed. Tu drukarze z Polski mieli okazję wziąć udział w testach kilku wielozespołowych maszyn, które wkrótce zostaną dostarczone do klientów. Wśród nich znajdowały się m.in. KBA Rapida 145 z czternastoma zespołami drukującymi i lakierującymi oraz maszyny 10- i 12-kolorowe z systemem odwracania. Jak co roku, intensywną wymianę wiedzy towarzyszącą spotkaniom klubu VSOP, połączono z ciekawym programem turystycznym i kulinarnym.

 

Zobacz krótką fotorelację

 

Pigmenty koncernu LANXESS spełniają najwyższe wymagania przemysłu tworzyw sztucznych

Popularność kolorowych tworzyw sztucznych oraz możliwości ich zastosowania stale rosną. W skład asortymentu pigmentów Colortherm koncernu LANXESS wchodzą zarówno produkty uniwersalne, jak i produkty specjalistyczne dostosowane do indywidualnych wymagań. Każdy produkt ma swoją własną charakterystykę, obejmującą stabilność termiczną, moc barwienia, odporność na światło, odporność na warunki atmosferyczne i połysk.
Pigmenty wykorzystywane do barwienia tworzyw sztucznych muszą spełniać szereg rygorystycznych wymogów. Ze względu na krótkie czasy oddziaływania i niskie siły ścinające w procesach stosowanych przez klientów barwniki muszą się charakteryzować wysoką dyspergowalnością, tj. muszą się dać łatwo rozprowadzić, aby mogły szybko osiągnąć swoją docelową moc barwienia. Muszą się też wykazywać wysoką stabilnością termiczną, brakiem migracji oraz odpowiednim poziomem odporności na światło i warunki atmosferyczne do danego zastosowania.
Pigmenty Colortherm koncernu LANXESS z tlenku żelaza i tlenku chromu w pełni spełniają te wymagania, a co więcej, łatwo się je przetwarza. Dzięki mikronizacji są również bardziej wydajne, ponieważ drobno zmielone pigmenty można szybko dyspergować w tworzywie sztucznym.
Niektóre gatunki pigmentów dzięki wysokiej stabilności termicznej można podgrzewać do temperatur przekraczających 300°C. Kolor nie doznaje uszczerbku nawet podczas tłoczenia włókien polipropylenowych barwionych tymi pigmentami. Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków (FDA) wydała zezwolenie na stosowanie bezpiecznych i ekologicznych pigmentów Colortherm jako surowców do barwienia zabawek i opakowań na żywność.
Pigmenty Colortherm można znaleźć w materiałach opakowaniowych, rurach, elementach przyłączeniowych, kabinach i sztucznej skórze w pojazdach, a także w tworzywach sztucznych w przemyśle elektronicznym. Powszechnie stosowane są również w pasach tartanowych na stadionach oraz w panelach WPC (deski kompozytowe) do zastosowań zewnętrznych.
Ważnym obszarem zastosowania żółtego pigmentu Colortherm jest barwienie sztucznej murawy w połączeniu z pigmentami organicznymi z ftalocyjaniny. Jest to coraz popularniejsze rozwiązanie ze względu na znacznie niższe koszty utrzymania w porównaniu z prawdziwą trawą. W regionach świata, w których panują skrajne warunki klimatyczne, takich jak Skandynawia, boiska sportowe byłyby niemożliwe do utrzymania bez sztucznej murawy.
Koncern LANXESS jest największym na świecie producentem tlenków żelaza i jednym z najważniejszych producentów pigmentów nieorganicznych na bazie tlenku chromu. Tlenki żelaza wytwarzane przez jednostkę IPG od kilkudziesięciu lat są stosowane do barwienia materiałów budowlanych, farb, lakierów, tworzyw sztucznych i papieru, a także jako specjalistyczne pigmenty do tonerów i innych zastosowań. Sprzedawane pod nazwą Bayferrox, Colortherm i Bayoxide produkty koncernu LANXESS są jednymi z najbardziej odpornych na światło i warunki atmosferyczne pigmentów na świecie, a ich ofertę uzupełnia zielony pigment z tlenku chromu tej samej firmy.

 

Więcej o LANXESS

 

Laminat OneBoard firmy API Group z certyfikatem FSC 

Firma API Group poinformowała, że stworzony przez nią, popularny wśród klientów laminat OneBoard uzyskał prestiżowy certyfikat FSC – Forest Stewardship Council. Dodatkowo, na rynku pojawiła się nowa wersja tego materiału, charakteryzująca się bielszym wykończeniem powierzchni. Jak zapewnia producent, tym samym OneBoard w jeszcze większym stopniu sprosta rosnącym wymaganiom odbiorców względem proekologicznych, a jednocześnie zwiększających atrakcyjność opakowań materiałów, służących do ich wykonania i uszlachetniania.
Laminat OneBoard znajduje się na stałe w ofercie API Group i jest dostępny w czterech gramaturach z przedziału 275-350 g/m2 oraz rolach o szerokości 734 bądź 1054 mm. Można na nim aplikować wszystkie folie z portfolio brytyjskiego producenta, a także poddawać cięciu na arkusze – w zależności od oczekiwań finalnego odbiorcy. Jak zapewnia API, proces dostawy OneBoard jest realizowany bardzo sprawnie, dzięki czemu wykorzystująca go firma jest w stanie wyprodukować i dostarczyć do klienta gotowy, zalaminowany produkt na bazie proekologicznego kartonu w ciągu kliku dni od złożenia zamówienia. OneBoard znajduje zastosowanie w różnych branżach. Zdaniem producenta jest on zoptymalizowany pod kątem produkcji opakowań na kosmetyki, farmaceutyki, wyroby konfekcyjne oraz multimedia, tj. wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka pulchność, gładkość powierzchni, białość warstwy spodniej oraz wysoka wytrzymałość.
Przyznany niedawno certyfikat FSC jest dodatkowym atutem laminatu OneBoard. Forest Stewardship Council to międzynarodowa, pozarządowa organizacja promująca odpowiedzialną politykę zarządzania zasobami leśnymi. Certyfikat jest rozpoznawalny w skali globalnej i traktowany przez klientów jako synonim właściwych działań podejmowanych przez firmy w tym zakresie. Certyfikat FSC potwierdza, że – poza aspektami stricte produkcyjnymi i technologicznymi – laminat OneBoard spełnia też wymagania rynkowe względem proekologiczności i zgodności z polityką zrównoważonego rozwoju. 

 

Więcej o API Group

 

BASF i HP zacieśniają współpracę w zakresie kompleksowych rozwiązań materiałowych do drukarek 3D

BASF łączy siły z HP, by za pośrednictwem otwartej platformy HP Multi Jet Fusion zaoferować klientom nowe materiały do drukarek 3D. Koncepcja otwartej platformy HP pozwala klientom na wybór dostawcy materiałów, jak np. BASF, a następnie na nawiązanie z nim bezpośredniej współpracy w celu stworzenia materiałów przeznaczonych do konkretnych zastosowań w produkcji 3D. BASF i HP zacieśniają współpracę z myślą o szybszym poznawaniu wymogów i specyfikacji koniecznych do tworzenia materiałów przeznaczonych do produkcji na szeroką skalę. BASF dąży do zintegrowania idei wypracowanych na bazie tej współpracy, by przyspieszyć prace nad szeregiem nowych materiałów przeznaczonych do udoskonalonych produktów druku 3D. W szerszym zakresie firma rozbudowuje swój arsenał działań na polu prac nad nowymi rozwiązaniami dla materiałów przeznaczonych dla przemysłu drukarskiego w technologii 3D.
W przemyśle chemicznym BASF posiada najbogatsze portfolio materiałów, które można opracować w druku 3D. Obejmuje ono szeroki wachlarz konstrukcyjnych tworzyw termoplastycznych, poliuretanów, systemów akrylanowych (np. fotopolimery), fotoinicjatorów, funkcjonalnych środków pomocniczych, stabilizatorów, pigmentów, a także systemów metalowych. Ten zakres produktów stanowi podstawę dla gotowych do zastosowania preparatów przeznaczonych do drukarek 3D.
BASF posiada szerokie doświadczenie w opracowywaniu tworzyw sztucznych. W portfolio przedsiębiorstwa znajdują się zaawansowane konstrukcyjne tworzywa sztuczne, jak np. Ultramid® oparty na poliamidzie, Ultradur® oparty na politereftalanie butylenu, Ultrason® oparty na polisulfonach oraz Ultraform® oparty na polioksymetylenie. Kolejną istotną grupę produktów stanowią rozwiązania oparte na poliuretanie, które stosowane są do poprawy izolacji budynków oraz projektowania lekkich konstrukcji samochodów. Producenci obuwia, produktów gospodarstwa domowego oraz sprzętu sportowego wykorzystują wyjątkowe właściwości poliuretanów. Na tę grupę produktów składają się elastomery plastyczne (np. Elastollan® (TPU)) oraz elastomery mikrokomórkowe. Te przedsiębiorstwa oraz silny potencjał stanowią filar prac nad materiałami przeznaczonymi do przemysłowych zastosowań druku 3D.
Technologia HP Multi Jet Fusion przypomina druk 2D pod tym względem, że głowica drukująca nakłada środki w określonym kształcie na proszek polimerowy. Środki i proszek wystawiane są następnie na działanie energii, która umożliwia ich utrwalenie. Dzięki specjalnemu przewodnictwu cieplnemu środków proszek polimerowy topnieje jedynie tam, gdzie głowica drukująca naniosła środek utrwalający, a nie topnieje tam, gdzie naniesiono środek czyszczący. Proces ten różni się od szeroko stosowanego spiekania laserowego, w którym proszek jest nanoszony a następnie stopniowo rozpuszczany przesuwającą się wiązką lasera. W porównaniu z innymi technologiami druku 3D technologia HP Multi Jet Fusion ma na celu nawet dziesięciokrotne przyspieszenie produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów o połowę.
BASF tworzy różne materiały oraz gotowe do zastosowania preparaty przeznaczone do wszystkich istniejących technologii druku 3D na obszarze produkcji tworzyw sztucznych, ceramiki lub części metalowych. O kompetencjach BASF w zakresie tworzenia materiałów świadczy niedawno wprowadzony na rynek Ultrasint PA6 X028, czyli przeznaczony do spiekania poliamid 6 w postaci proszku, który pozwala uzyskać doskonałą stabilność mechaniczną oraz wyższą odporność na temperaturę w porównaniu z komponentami produkowanymi przy zastosowaniu innych poliamidów obecnie stosowanych w druku 3D.
W celu skoordynowania swoich prac na rynku druku 3D oraz strategii innowacji, firma BASF utworzyła nowy dedykowany podmiot w BASF New Business GmbH (BNB), a także założyła centrum technologii zastosowań — Application Technology Center — dla druku 3D, które znajduje się w Heidelbergu w Niemczech. Centrum to koncentruje się na tworzeniu niestandardowych rozwiązań materiałowych oraz dalszych zastosowań dla klientów.

 

Więcej o BASF

 

Najciekawsze oferty dodane w tym tygodniu:


TUNELE GRZEWCZE TE DO OBKURCZANIA FOLII

ZGRZEWARKI STOŁOWE

FOLIE LDPE