Zadania robota paletyzującego zależne są od wielu czynników. Korzystanie z zalet tego urządzenia jest możliwe jedynie po odpowiednim skonfigurowaniu stanowiska pracy.

Skonfiguruj stanowisko pracy robota paletyzujacego

Konfiguracja stanowiska robota zależna jest od funkcji, jakie ma on wykonywać. Może przyjmować podstawową formę, w której robot zastępuje człowieka jedynie w przenoszeniu produktów z linii na paletę lub całkowicie przejąć jego pracę formując, zabezpieczone folią, gotowe do transportu palety. Na rynku istnieją już najnowocześniejsze, w pełni zautomatyzowane roboty zapewniające:

  • transport produktu z linii na paletę zgodnie z algorytmem paletyzacji,
  • ułożenie warstw parzystych i nieparzystych oraz przekładek pomiędzy nimi,
  • wykorzystanie maksymalnej powierzchni palety,
  • odpowiednie zorientowanie produktów do celów logistycznych,
  • kontrola wysokości stosu palet w magazynie,
  • transport palet z magazynu na stanowisko,
  • rozpoznawanie kodów kreskowych.

 

Zamów robota paletyzującego od Alima-Pack

 

Manipulatory robotów dają możliwość wyposażenia ich w specjalne, wielofunkcyjne chwytaki, które zapewniają wykonanie wielu operacji. Ważne jest także przygotowanie odpowiedniego interfejsu urządzenia. Pomoże to w przeprogramowaniu robota w zależności od produktów, jakie mają zostać spaletyzowane. Dzięki odpowiednio dostosowanym panelom operatorskim, zmiana ustawień nie będzie wymagała interwencji specjalistów. Programowanie robota zapewni przede wszystkim:

  • automatyczną pracę 24h na dobę,
  • większe bezpieczeństwo,
  • powtarzalność i stałe tempo pracy,
  • wysoką wydajność i niezawodność,
  • optymalizację kosztów produkcji,
  • możliwie najmniejszą przestrzeń zajmowaną przez stanowiska do paletyzacji.

 

Każda aplikacja jednak, bez względu na zakres jej działań, wymaga indywidualnego podejścia zarówno od strony procesu technologicznego, jak i konfiguracji stanowiska.  Planowanie przepływu produktów na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych ma ogromne znaczenie dla każdego procesu produkcyjnego. Nie tylko roboty, ale cała linia technologiczna powinna być tak skonfigurowana, aby przepływ produktów odbywał się płynnie. Dodatkowo ważne jest, by wszystkie urządzenia realizujące proces były w maksymalnym stopniu wykorzystane.