Borealis: poliolefiny do opakowań medycznych

Firma Borealis zaprezentowała następujące tworzywa:

Rodzinę tworzyw Bormed™, w skład której wchodzą specjalistyczne tworzywa poliolefinowe do zastosowań medycznych, wytwarzane i kontrolowane w warunkach ściśle spełniających odpowiednie wymogi i przeznaczone do produkcji formowanych wtryskowo i rozdmuchowo elementów sprzętu medycznego oraz opakowań farmaceutycznych.

Tworzywa te mogą być stosowane np. do produkcji strzykawek jednorazowego użytku, piast igieł, cewników, butelek do roztworów do żywienia pozajelitowego, a także torebek i ampułek do sterylnych płynów infuzyjnych. Poliolefiny Bormed posiadają wszystkie właściwości wymagane przez rynek medyczny, od odporności na promieniowanie przez przezroczystość i obojętność chemiczną po wynoszącą 121°C temperaturę sterylizacji i wysoką odporność na korozję naprężeniową.

Nowy gatunek tworzywa Bormed SC220CF do przezroczystych folii polipropylenowych wylewanych i rozdmuchiwanych. Dzięki zrównoważeniu parametrów optycznych i miękkości, ten nowy gatunek tworzywa stanowi znakomity materiał na worki medyczne stosowane jako zbiorniki na płyny do dializy, żywienia pozajelitowego i jelitowego oraz wszelkie inne płyny stosowane w medycynie.

Borsoft™ SD233CF i Borsoft SA233CF, stanowią materiał bazowy do produkcji przezroczystych i półprzezroczystych folii wylewanych i rozdmuchiwanych oraz mieszanek do produkcji wężyków lub koekstruzji. Najważniejsze cechy polipropylenu Borsoft to: niezwykła miękkość i giętkość, bardzo wysoka wytrzymałość na rozciąganie, znakomita wytrzymałość na niską temperaturę i wytrzymałość na sterylizację parową w temperaturze do 121°C. W porównaniu z kopolimerami blokowymi, statystyczne kopolimery heterofazowe pozwalają na wytworzenie folii o lepszych parametrach optycznych i bardzo dobrych parametrach zgrzewania, przez co idealnie nadają się do wytwarzania worków medycznych i do laminowania.

Unikalne tworzywa polipropylenowe na opakowania konturowe i zamknięcia z jednego materiału, stanowiące alternatywę w stosunku do konwencjonalnych tworzyw polimerowych i wielomateriałowych. Najważniejsze korzyści wynikające z zastosowania jednego tworzywa do opakowań konturowych to: doskonała izolacja paroszczelna, łatwość otwierania (przez wciśnięcie) oraz znaczne korzyści ekologiczne i ekonomiczne.

„Widzimy, że poliolefiny, ze względu na ich zrównoważone parametry oraz wynikające ze stosowania tych tworzyw korzyści ekonomiczne i ekologiczne, stają się preferowanym materiałem do zastosowań medycznych”, mówi Anton Wolfsberger, Marketing Manager w dziale Film & Fibre firmy Borealis. „Cieszymy się, że będziemy mogli zaprezentować nasz szeroki asortyment produktów i nasze innowacje na wciąż powiększającym się rynku Europy Środkowej i Wschodniej. Poza szeroką gamą gatunków tworzyw nasze atuty to: gwarancja długoterminowych dostaw bez zmiany receptury, zaangażowanie w utrzymanie niezmiennego najwyższego poziomu jakości, kontrola on-line, a także współpraca z innymi firmami przy opracowywaniu nowych tworzyw.”

Firma Borealis jest czołowym producentem tworzyw sztucznych, wprowadzającym innowacyjne rozwiązania i wytwarzającym polietylen (PE) i polipropylen (PP) od ponad 40 lat. Produkty firmy Borealis są przetwarzane przez jej klientów w produkty codziennego użytku, takie jak opakowania do żywności, sprzęt medyczny, pieluszki, rury dystrybucyjne, części samochodowe i przewody elektryczne.

Źrodło: pressreleasefinder, Borealis
Źródło: ''