Nowoczesna instalacja do recyklingu PET
Nowoczesna instalacja zajmująca się recyclingiem odpadów opakowaniowych, głównie butelek PET, i uzyskiwaniem z nich wysokiej czystości płatków PET zlokalizowana zostanie w Łęczycy. Produkcja płatka przez Polowat Sp. z o.o. może wzrosnąć o 100%.

Polowat Sp. z o.o. należy do włoskiej grupy Industrie Maurizio Peruzzo, europejskiego lidera w produkcji włókien i włóknin poliestrowych. Eksportowane przez Polowat płatki wykorzystywane są głównie przez przemysł włókienniczy do produkcji włókna poliestrowego, przez przemysł opakowaniowy do wytwarzania folii i taśm, a także bezpośrednio do produkcji butelek PET o przeznaczeniu gospodarczym. Stały wzrost produkcji wyrobów poliestrowych był kolejnym ważnym czynnikiem branym pod uwagę przy podjęciu decyzji o uruchomieniu drugiej linii do recyklingu butelek PET o zbliżonych mocach produkcyjnych do tych istniejących w Bielsku-Białej. Względy logistyczne zdecydowały o zlokalizowaniu jej w Polsce Centralnej.

W przyszłym roku w Łęczycy ma zostać otwarty oddział spółki Polowat z Bielska-Białej. – Odpadowe butelki w postaci sprasowanych bel – jako surowiec wyjściowy, a następnie płatki PET – jako wyrób gotowy powstały w wyniku recyklingu - są transportowane samochodami. Z tego powodu korzystna jest lokalizacja zakładu w Łęczycy, położonej kilkadziesiąt kilometrów od geometrycznego środka Polski, który znajduje się w Piątku. Można przyjąć, że koszt pozyskania czy dowiezienia surowca z tego miejsca będzie niższy od tego, który mamy dzisiaj, ponieważ Bielsko-Biała położona jest na południu – mówi Leszek Dziopak, wiceprezes zarządu Polowat Sp. z o.o.
Wprowadzenie decyzji właścicieli do realizacji wymaga jeszcze uzyskania porozumienia wspólników w zakresie dofinansowania planowanej inwestycji. Rozpatrywanymi, najbardziej prawdopodobnymi źródłami finansowania inwestycji, poza środkami własnymi, będą kredyt inwestycyjny oraz dotacja, o którą spółka zabiega. – Sądzę, że to wszystko zakończy się sukcesem i za rok linia, zlokalizowana w nowym zakładzie, będzie funkcjonowała. Nowatorskie podejście do przerobu będzie się wiązało z naszym celem, czyli odzyskaniem wszystkiego, co jest możliwe, zatem żeby pozostałości po procesie recyklingu, zupełnie już nieprzydatne, nie stanowiły więcej niż 2%. Tym samym ok. 98% surowca wejściowego będzie materiałem odzyskanym w wyniku procesu, który tam będziemy prowadzić – dodaje Wiceprezes.
Źródło:

Źródło: ''